手工车螺纹断屑编程主要涉及控制切削刀具的进给量、转速、冷却液的使用以及切削参数的选择。以下是一些具体的编程方法和步骤：
切削刀具的进给量
通过调整切削刀具的进给量，可以控制螺纹断屑的长度。一般来说，增加进给量可以缩短断屑的长度，减小进给量可以增加断屑的长度。
切削刀具的转速
通过调整切削刀具的转速，可以控制螺纹断屑的形状。较高的转速可以产生较细的断屑，而较低的转速可以产生较粗的断屑。
切削刀具的冷却液
合理使用冷却液可以改善螺纹断屑的形状和尺寸。冷却液的供给位置和流量都会对螺纹断屑产生影响，在螺纹断屑编程中需要合理设置。
切削参数的选择
选择合适的切削参数，如切削速度、进给速度等，也是实现螺纹断屑编程的重要因素。不同的切削参数组合可以产生不同形状和尺寸的断屑。
数控车床系统
现代数控车床通常都配备了螺纹断屑编程功能。操作人员可以通过数控编程软件设置合适的进给量和转速，以实现螺纹断屑加工。
螺纹断屑指令
在数控编程中，可以使用特定的指令来控制螺纹断屑。例如，G32直进式、G92直径式和G76斜进式是常用的螺纹断屑指令，每种方法都有其特定的应用场景和编程方式。
示例编程
```plaintext
G92 X（U） Z（W） P（E） I K P L
```
其中：
`X（U） Z（W）`：螺纹终点的坐标位置。
`P`：公制螺纹螺距，范围：0.025-100mm。
`E`：英制螺纹导程，范围100-0.025牙/英。
`I`：螺纹退尾时X轴方向的移动距离，当K≠0时省略I则默认I=2XK即45°方向退尾。
建议
在实际应用中，建议根据具体的车削条件和机床性能进行设置，并通过试切和调整进行优化，以达到最佳的螺纹断屑控制效果。
熟练掌握各种切削指令和参数设置，以便在编程时能够灵活应对不同情况。