在编程NPT11.5牙螺纹时，需要遵循以下步骤：
确定螺纹参数
直径：根据NPT标准，11.5牙螺纹的直径可以通过公式计算得出。外径（D） = 尺寸代号 * 24mm + 130in（英寸），内径（d） = 外径 - （尺寸代号 - 1） * 2P，其中P为每英寸牙数（NPT通常是19或32）。对于11.5牙螺纹，尺寸代号为11.5，因此可以计算出外径和内径。
螺距：螺距（P）是每英寸的牙数，对于NPT螺纹，通常为19或32。
设置坐标系和刀具参数
坐标系：在数控车床上，首先设置好工件坐标系，确保坐标系原点正确。
刀具参数：选择合适的刀具路径和刀具参数，包括刀具的直径和长度。
编写G代码
G90：表示绝对坐标，用于设置起始点。
G54：选择坐标系。
G40：取消半径补偿。
G80：取消模态钻孔。
M06：更换刀具。
M03：设定主轴转速。
G94：设定进给率单位为每分钟。
G00：将刀具移动到起始点。
G76：用于定义螺纹加工，包括螺纹的起始点、螺距、走刀速度和方向。例如，G76 X50 Y50 Z-40 P1 Q10 R0.1 F50，其中X50 Y50为起始点坐标，Z-40为螺纹深度，P1为螺距，Q10为刀尖半径，R0.1为刀尖补偿，F50为进给速度。
G00：撤离螺纹部分。
G00：将刀具移动到下一个切割位置。
G76：继续定义螺纹加工，重复上述步骤直到完成所有螺纹的切削。
G80：结束螺纹切削，回到初始位置。
检查和校准
在编程过程中，定期检查补偿值和安全距离，确保加工精度。
完成编程后，保存并运行程序，预览加工效果，确保符合设计要求。
示例代码
```plaintext
G90 ; 绝对坐标
G54 ; 坐标系选择
G40 ; 取消半径补偿
G80 ; 取消模态钻孔
M06 T1 ; 刀具1换刀
G92 S3000 ; 主轴转速设定为3000转/分钟
G94 ; 进给率单位设定为每分钟
; 定义起始点
G00 X50 Y50 Z-40
; 定义螺纹参数
G76 X50 Y50 Z-40 P1 Q10 R0.1 F50
; 开始螺纹切削
G76 E1 F400 ; E1表示该螺纹为NPT 11.5"
G00 Z10 ; 撤离螺纹部分
G00 X100 ; 将刀具移动到下一个切割位置
G76 E2 F400 ; E2表示该螺纹为NPT 11.5"
G00 Z10 ; 撤离螺纹部分
; 继续按照步骤4的方式切削剩余螺纹
; 结束螺纹切削
G76 E3 F400 ; E3表示该螺纹为NPT 11.5"
G00 Z10 ; 撤离螺纹部分
G00 X50 Y50 ; 将刀具移动到起始点
G80 ; 取消所有补偿
G00 Z100 ; 返回到初始位置
```
请注意，实际编程过程中可能需要根据具体的机床和加工条件进行调整。建议参考操作手册和实际模型进行试切，以确保加工精度和效率。