模具凹底凸字的编程方法主要包括以下步骤：
设计凸字形状
使用计算机辅助设计（CAD）软件绘制凸字的二维或三维模型。设计时要考虑凸字的尺寸、字体、倾斜角度等参数。
软件编程
将凸字的设计模型导入到数控机床的控制软件中。
根据加工要求，编写数控程序，包括刀具路径、加工速度、切削参数等。
材料准备
选择适当的材料进行加工，常见的材料有金属、塑料、木材等。根据凸字的大小和要求，选择合适的材料板块，并进行必要的切割和修整。
加工设备设置
根据材料和凸字的要求，选择合适的数控机床和刀具。根据刀具的类型和规格，进行刀具的安装和调整，确保凸字加工的精度和质量。
加工操作
按照编写好的数控程序，进行凸字的加工操作。数控机床会根据程序自动控制刀具的移动和切削，完成凸字的形状加工。
检查和修整
加工完成后，对凸字进行检查，检查凸字的形状、尺寸和表面质量是否符合要求。如有需要，进行必要的修整和研磨，以保证凸字的完美效果。
示例：在UG软件中编程凸字
创建凸字刀具
在UG软件中，可以通过凸字刀具库来创建凸字刀具，并设置相关的切削参数。
定义切削路径
根据凸字的形状和尺寸，在UG软件中定义切削路径，包括切削方向、切削深度、进给速度等参数。
生成刀具路径
通过UG软件的刀具路径模块，根据凸字形状和切削路径生成凸字刀具的刀具路径。
优化刀具路径
根据实际加工需求，可以对刀具路径进行优化，提高加工效率和质量。
编写加工程序
使用UG软件提供的编程功能，编写凸字的加工程序，包括凸字的加工路径、切削参数等。
生成加工代码
根据编写的加工程序，UG软件可以自动生成对应的加工代码，以供机床进行加工。
凸字仿真和验证
在UG软件中，可以使用仿真功能对凸字加工进行模拟和验证，提前发现和解决潜在的加工问题，确保凸字加工的准确性和质量。
通过以上步骤，可以实现模具凹底凸字的精确编程和加工。建议根据具体的加工需求和设备情况，选择合适的编程软件和工具，以确保加工质量和效率。