电脑模具编程是一个将计算机技术与传统模具制造相结合的过程，主要通过以下步骤来完成：
设计模具
使用CAD（计算机辅助设计）软件创建模具的三维模型。设计师可以添加特定的形状、孔和曲线，并进行必要的修改和编辑。这些模型可以在计算机上进行旋转、缩放和观察，以便更好地理解模具的设计。
编程
将设计好的模具数据转化为机器能够识别和执行的指令。这些指令包括刀具路径、切削参数、加工顺序等，通过控制数控机床的动作，实现对模具的加工和制造。
选择刀具和路径规划
根据模具的形状和加工要求选择合适的刀具，并进行刀具路径规划，确定加工的切削轨迹，包括进给速度、进给量、切削方向等。
设定切削参数
设定一些切削参数，以确保模具加工的稳定性和高效性。这些参数包括进给速度、主轴转速、切削深度、切削宽度、切削力等。
模拟和验证
在编写机床程序之前，可以通过模拟软件对编程结果进行模拟和验证。模拟软件能够模拟整个加工过程，包括刀具路径、切削力、加工时间等情况，以便及时发现和解决可能存在的问题。
上传到机床
调试完成后，将加工程序上传到机床控制系统。在机床上通过调整刀具、夹具等设备，以及设定加工参数，使机床能够按照程序进行加工。
加工和质量检查
启动CNC机床开始模具加工，完成加工后，进行质量检查，确保模具的尺寸精度和表面质量符合要求。如果有必要，进行模具的调整和优化。
文档记录
对CNC模具编程的过程进行文档记录，包括CAD模型、NC代码、加工参数和质量检查结果等，以便以后的参考和复用。
推荐使用的软件
CAD软件：如AutoForm、CATIA、UG/NX、SolidWorks等。
CAM软件：如Mastercam、UG、PM等。
通过以上步骤和工具，可以实现高效、精确的模具设计和加工，从而提高模具生产的效率和质量，降低生产成本。