在数控编程中，端面G03锥度可以通过以下步骤进行编程：
设置工件坐标系
使用G54到G59.3代码选择工件坐标系。例如，G54表示选择工件坐标系1。
设置刀具半径补偿
使用G40、G41和G42代码选择刀具半径补偿的方式。例如，G40表示取消刀具半径补偿，G41表示左刀具半径补偿，G42表示右刀具半径补偿。
定义切削进给率
使用G94和G95代码选择切削进给率的方式。例如，G94表示选择每分钟进给速度，G95表示选择每转进给速度。
定义切削深度和切削宽度
使用G90和G91代码选择切削深度和切削宽度的方式。例如，G90表示选择绝对坐标系，G91表示选择增量坐标系。
定义切削方向
使用G01和G02/G03代码选择切削方向。G03表示圆弧插补（逆时针）。
定义切削路径
使用G17、G18和G19代码选择切削路径的平面。例如，G17表示选择XY平面。
编写G03指令
G03指令用于逆时针方向生成圆弧运动。具体格式如下：
```
G03 X_ Y_ R_ F_
```
其中：
`X_` 和 `Y_` 指定圆弧终点的坐标。
`R_` 指定圆弧的半径。
`F_` 指定进给速度。
```
G00 G90 G54 X0 Y0 ； 设置绝对坐标系并移动到起始点S2000
G01 Z-20 F200 ； 快速下刀到起切点
G01 X100 Y100 F100 ； 直线插补刀具到加工起点
G03 X0 Y0 R100 ； 以半径为100的圆弧插补画出锥面
G01 X200 Y200 F100 ； 直线插补刀具到加工终点
G01 Z-50 ； 快速抬刀
M05 ； 停止主轴
M30 ； 程序结束
```
在这个示例中，首先设置了工件坐标系和刀具半径补偿，然后定义了切削进给率和切削深度，接着使用G03指令进行逆时针圆弧插补，最后完成了锥面的加工。
建议在实际编程时，根据具体的工件形状和尺寸，仔细计算所需的圆弧参数，并确保切削刀具的几何特征和切削参数设置正确，以获得理想的加工效果。