锥度修刀编程正锥的步骤如下：
定义参考面
选择工件的上表面或下表面作为编程参考面。如果选择上表面为编程面，则GX显示正数；如果选择下表面为编程面，则GY显示负数。
输入高度参数
输入工件的高度参数，包括上下导轮中心之间的垂直距离H1、工件厚度H2、下导轮中心到工件底面的垂直距离H3、导轮半径（通常为15.5mm）。
定义角度参数
定义锥度角度A。正锥的加工角度为正值，倒锥的加工角度为负值。根据加工方向选择合适的正负号，并输入角度值（单位是度，可以是十进制）。
定义自斜线
在第一段程序的末尾添加【L】，使其变成引线，以便正确执行锥度加工。
选择合适的G代码
根据加工要求选择合适的G代码来表示锥度。常用的G代码包括G42（表示切削边向右偏移）和G41（表示切削边向左偏移）。
设置其他参数
根据需要设置其他加工参数，如进给速度、切削速度、刀具半径补偿等。
```plaintext
1. 定义参考面：
- GX = 正数（上表面为编程面）
2. 输入高度参数：
- H1 = 200 um
- H2 = 100 um
- H3 = 50 um
- H4 = 15.5 mm
3. 定义角度参数：
- A = 2度（正锥）
4. 定义自斜线：
- L
5. 选择合适的G代码：
- G42 X0 Y0 D10
6. 设置其他参数：
- F200.0 (进给速度)
- S1500 (主轴转速)
```
通过以上步骤，可以实现锥度修刀编程正锥。建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和机床参数进行调整和验证，以确保加工质量和效率。