卧式数控钻床的编程主要包括以下几个步骤：
确定加工零件的几何形状和尺寸
根据零件的图纸和要求，明确加工的尺寸、形状、孔位等信息。
设计加工工艺
确定加工工艺，包括切削工具的选择、切削速度、进给速度、切削深度等参数。
编写数控程序
根据加工工艺，编写数控程序，包括切削路径、切削深度、进给速度、切削速度等指令。数控程序一般采用G代码和M代码进行编写，G代码表示切削路径和运动方式，M代码表示辅助功能和机床动作。
调试和修正程序
将编写好的数控程序加载到数控钻床中，进行调试和修正。通过调试，检查加工路径是否正确、加工参数是否合适等。
加工零件
将调试好的程序加载到数控钻床中，让机床按照程序进行加工操作。在加工过程中，需要监控加工质量和加工效率，及时调整加工参数。
具体编程细节
定义坐标系：
确定机床工作坐标系的原点和方向。
设定刀具参数：
包括刀具的半径、长度等信息。
设定进给速度：
根据工艺要求设定钻进、钻孔和退刀的进给速度。
配置冷却系统：
指定钻孔过程中的冷却液供给。
指定加工内容：
按照工艺卡的要求指定每个孔的位置、直径和深度等参数。
常用编程代码
G代码：
G00：快速定位指令。
G01：直线插补指令。
G02/G03：圆弧插补指令。
G90：绝对编程指令。
G91：增量编程指令。
M代码：
用于控制机床进行辅助功能，例如启动冷却系统、换刀等操作。
编程方式
手动编程：
需要操作员根据加工图纸的要求逐步输入指令。
自动编程：
通过计算机辅助设计（CAD）软件自动生成加工程序。
注意事项
在编程过程中，编程人员需要根据具体的加工要求和工艺流程，选择合适的G代码指令，并结合M代码、T代码和S代码等进行编程。
编程完成后，必须进行调试并根据实际情况进行微调，确保加工质量和效率。
通过以上步骤和细节，可以有效地进行卧式数控钻床的编程，实现高效精确的钻孔加工。