辽宁数控冲孔的编程步骤如下：
准备工作
确定加工工艺，包括选择合适的刀具和材料，设定加工参数等。
根据工件尺寸和位置，设定工件坐标系，确保加工位置的准确性。
编程语言和工具
使用G代码、M代码等数控编程语言，通过特定指令控制冲床的运动和加工过程。
常用的编程软件包括Mastercam、Fusion360、SolidWorks等，这些软件提供了友好的用户界面和丰富的功能，方便用户进行编程操作。
编程指令
模具号指定：例如，G92 X1830.0 Y1270.0； 机床一次装夹最大加工范围为1830 mmX1270 mm，G90 X500.0 Y30.0 T102； 调用102号模位上的冲模，在（500, 300）位置冲孔。
圆周上等分孔的循环：指令格式为G26 I-j-K_TXXX，其中I、j、K为孔的坐标，T为模具号。
工艺特点
冲压顺序应从右上角开始，在右上角结束应从小圆开始，然后是大方孔、切角、翻边和引源等放在最后。
冲压宽度不要小于极厚，并且应禁止用细长模具沿横向进行冲切。
程序制作与输入
将编制好的程序制作成NC控制文件，并输入到数控冲床中。
按下启动按钮，开始加工。
程序调试与优化
在实际加工前进行程序调试和优化，确保加工过程的稳定性和准确性。
通过以上步骤，可以完成辽宁数控冲孔的编程工作。建议在编程过程中，仔细检查每一步骤，确保坐标计算和指令输入的准确性，以提高加工效率和质量。