数控车上下编程的步骤如下：
分析零件图样
确定零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求。
工艺处理
根据零件图纸和加工要求，进行加工工艺分析，选择合适的加工方案、加工顺序、刀具及切削参数等。
数值计算
根据零件图的几何形状及尺寸确定走刀路线及设定坐标，计算出零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。
编写数控程序
使用数控编程语言（如G代码和M代码）编写加工程序，包括刀具路径、切削参数、加工顺序等。
程序输入和调试
将编写好的加工程序输入到数控机床的控制系统中，并进行调试，通过模拟加工、检查刀具路径等方式，确保程序的正确性和可靠性。
设定加工参数
根据加工零件的要求，设定数控车的加工参数，包括切削速度、进给速度、刀具补偿、刀具半径补偿等。
加工试验
在正式加工之前，进行加工试验，验证编写的数控程序是否正确，刀具路径是否合理，加工参数是否适合等。
开始正式加工
经过加工试验确认无误后，开始进行正式的加工操作，数控机床将根据编写的程序进行自动化加工。
检查和调整
在加工完成后，对加工零件进行检查和调整，确保加工质量。
程序优化
根据实际加工情况，对程序进行优化，通过调整切削参数、优化刀具路径和减少切削次数等方式来提高加工效率和质量。
建议：
在编程过程中，确保每一步都仔细操作，避免出现错误。
使用专业的数控编程软件，可以提高编程效率和准确性。
在正式加工前，进行充分的模拟和试验，确保加工过程的顺利进行。