在UG软件中编程内螺纹的步骤如下：
选择要添加螺纹的零件
打开现有的零件文件或者新建一个零件文件来选择相应的零件。
选择螺纹工具
UG软件提供了多种螺纹工具，用户可以根据需要选择合适的螺纹工具。
确定螺纹类型和参数
在螺纹编程过程中，用户需要确定螺纹的类型（如内螺纹、外螺纹）和参数（如螺纹直径、螺距等）。
在零件上添加螺纹特征
根据选择的螺纹工具和参数，用户可以在零件上添加相应的螺纹特征。
完成螺纹编程
在确认无误后，用户可以保存并完成螺纹编程。在进行螺纹编程时，需要确保选择正确的坐标系和单位，以保证螺纹特征的准确性。
创建螺纹基准线
在UG软件中创建一个螺纹基准线。选择相应的曲面或实体，使用“螺纹”命令。在弹出的对话框中，选择合适的螺纹规格和参数，如螺纹类型、螺距、螺纹方向等。根据需求调整参数，并确认创建。
设置螺纹参数
创建螺纹基准线后，需要设置与螺纹相关的参数。在UG软件中，选择“螺纹”命令，找到已经创建的螺纹基准线。然后进入螺纹设置界面，可以对螺纹进行编辑和调整。
编辑螺纹特征
在UG软件中，还可以对已经创建的螺纹进行进一步编辑和调整。选择螺纹实体，使用“编辑”命令，可以调整螺纹的位置、方向和尺寸。通过拉伸、缩放或移动，实现对螺纹特征的修改。
检查和修复螺纹
在螺纹设计完成后，需要对其进行检查和修复，以确保质量和精度。在UG软件中，选择螺纹实体，使用“检查”命令，系统将自动检测螺纹的几何形状、尺寸和位置等。
创建加工操作
打开CAM（计算机辅助制造）模块，从操作库中选择螺纹铣削操作，并按照实际加工需求进行设置。
定义铣刀或攻丝头
从刀具库中选择合适的铣刀或攻丝头，并进行相关参数设置（如切削速度、进给速度、切削深度等）。
确定工件坐标系和工件夹持方式
根据实际情况设置工件坐标系及夹持方式，并参考零件模型对工件进行位置校准和补偿。
编写加工程序
使用G代码编写铣削内螺纹的加工程序。主要包括预处理、切削、步进以及完成等指令，其中涉及到的具体参数（如切削速度）需要根据实际情况进行调整。
模拟加工和审核程序
使用UG中的模拟功能查看加工路径和运动轨迹，并对程序进行审核和修改。
生成CNC机床程序
将加工程序转化为机床可执行的G代码，并将其保存到磁盘中。最后，将CNC程序上传至机床，进行实际加工操作。
这些步骤涵盖了从创建螺纹特征到生成加工程序的全过程，确保内螺纹的加工质量和效率。建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床条件，对上述步骤进行适当的调整和优化。