内孔有锥度编程解决的方法如下：
确定加工起点和终点
确定内孔的起点和终点位置，即加工的起点和终点直径。
计算加工步骤
根据内孔的锥度要求，计算出加工的步骤，即每次加工的直径变化量。可以根据需要进行等分或按比例计算。
编写加工程序
根据加工步骤，编写加工程序。可以使用G代码和M代码进行控制，实现内孔的锥度加工。
例如，使用G96指令可以实现恒定的进给速度，从而实现内孔的锥度。
设置切削工具
根据内孔的尺寸和要求，选择合适的切削工具，如钻头、铰刀等。确保切削工具能够顺利完成锥度加工。
设定进给速度和切削参数
根据材料和加工要求，设定合适的进给速度和切削参数。确保加工过程中切削力和温度控制在合理范围内，避免过度磨损或损坏切削工具。
进行加工
按照编写的加工程序，进行内孔的锥度加工。控制切削工具的进给和转速，确保加工过程的稳定性和精度。
使用宏程序编写
可以通过编写宏程序来控制深度和直径，实现内孔的锥度加工。例如，使用不等半径整圆代替环形斜面来实现孔口倒斜角。
使用G代码编程
对于大锥度内孔的加工，通常使用G代码编程。需要确定孔的尺寸、锥度角度等参数，并根据机床的不同型号和控制系统选择相应的G代码进行编程。
设定工件坐标系
确定工件的参考坐标系，一般选择工件的基准面和基准轴线作为坐标系的参考。
设定刀具补偿
根据实际情况，选择合适的刀具补偿方式，如刀尖半径补偿、刀具长度补偿等。
编写加工路径
根据内孔的形状和尺寸，编写切削路径。一般使用G01直线插补指令进行加工。
设定进给速度、切削参数和切削方向
根据材料的硬度和切削条件，设定合适的进给速度、切削速度和切削深度，以及确定切削方向。
设定退刀方式
根据实际情况，选择合适的退刀方式，如快速退刀、径向退刀等。
设定循环次数
根据实际需要，确定加工循环的次数，以保证达到所需的加工尺寸。
检查程序
编写完程序后，进行程序的检查和验证，确保程序的正确性和可靠性。
通过以上步骤，可以实现内孔有锥度的编程和加工。具体的编程过程还需要根据实际情况和机床的特点进行调整和优化。