数控孔内倒角的编程步骤如下：
绘制内孔轮廓
在CAD软件中绘制出需要倒角的内孔轮廓，并设置好倒角尺寸。
导入到CAM软件
将绘制好的轮廓导入到数控机床的控制系统中。
设置加工路径
选择合适的刀具和加工参数，如切削速度、进给量等。
编写程序
使用G代码进行编程，设置刀具的起始点、切削路径和终点。在程序中需要使用G71、G72、G73等指令进行轮廓的粗加工和精加工。
在程序中添加倒角指令，如G41、G42等，用于控制刀具在倒角处的加工轨迹。
设置刀具路径
在程序中指定刀具的路径，使其沿着内孔轮廓和倒角轮廓进行切削。
调试程序
在机床上进行试加工，检查加工效果，根据实际情况调整刀具路径和加工参数。
保存程序
将编写好的程序保存到机床控制系统或计算机中，以便下次使用。
注意事项：
确保刀具的切削路径正确，避免出现碰撞或加工不到位的情况。
根据加工要求选择合适的切削参数，如切削速度、进给量等。
设置好刀具补偿，使加工精度达到要求。
在程序中添加必要的暂停和冷却液开关指令，确保加工过程的安全和稳定。
示例代码：
```plaintext
G97 S1000 M3
G00 X24.0 Z2.0
G1 Z0.0 F0.1
G01 X30.0 A-45.0 Z-20.0 R2.0
G01 X36.0 A-20.0 Z-40.0
G00 X100.0 Z2.0
M01
```
在这个示例中：
`G97 S1000 M3`：设置主轴转速为1000转/分钟，启动主轴，选择手动模式。
`G00 X24.0 Z2.0`：快速定位到起始点。
`G1 Z0.0 F0.1`：沿X轴移动到24.0mm，Z轴移动到2.0mm，进给速度为0.1mm/分钟。
`G01 X30.0 A-45.0 Z-20.0 R2.0`：进行45度倒角，半径为2.0mm，从X30.0mm开始，到Z-20.0mm结束。
`G01 X36.0 A-20.0 Z-40.0`：继续45度倒角，半径为2.0mm，从X36.0mm开始，到Z-40.0mm结束。
`G00 X100.0 Z2.0`：快速定位到结束点。
`M01`：结束程序。
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控孔内倒角的编程。根据具体的加工需求和机床类型，可能需要对代码进行适当的调整和优化。