数控车床分牙编程的关键在于理解内牙和外牙在加工过程中的不同要求，包括切削方向、刀具选择、编程方式、切削参数和切削策略等方面的差异。以下是针对内牙和外牙编程的具体建议：
切削方向
内牙：切削刀具由外向内切削。
外牙：切削刀具由内向外切削。
刀具选择
内牙：通常使用内切削刀具。
外牙：需要使用外切削刀具。
编程方式
内牙：需要考虑到切削方向的反向，对切削路径进行反向处理。
外牙：按照正常的切削方向进行编程。
切削参数
内牙：切削速度、进给速度和切削深度等参数需要根据具体情况进行调整。
外牙：同样需要根据具体情况进行调整，但相对来说技术要求较低。
切削策略
内牙：切削路径从外向内逐渐加工。
外牙：切削路径从内向外逐渐加工。
在编程时，可以使用G代码来控制机床的各种动作。常用的G代码包括：
G00：快速定位。
G01：直线插补。
G02：圆弧插补（顺时针）。
G03：圆弧插补（逆时针）。
G20和 G21：设置单位（英寸或毫米）。
G40、 G41和 G42：刀具半径补偿。
G54~ G59：设置工件坐标系。
G90和 G91：设置绝对坐标和增量坐标。
G04：延时。
G53：机床坐标系。
G80：取消加工循环。
G92：设定坐标系原点。
示例编程步骤
内牙编程示例
设置坐标系
G54 设置工件坐标系。
选择刀具
G43 选择内切削刀具，并设置刀具长度补偿。
编程路径
G01 直线插补到内牙起始点。
G02 圆弧插补到内牙终点（顺时针）。
反向处理
如果需要反向处理，可以在编程时手动调整路径方向。
外牙编程示例
设置坐标系
G54 设置工件坐标系。
选择刀具
G43 选择外切削刀具，并设置刀具长度补偿。
编程路径
G01 直线插补到外牙起始点。
G02 圆弧插补到外牙终点（逆时针）。
总结
数控车床分牙编程需要根据内牙和外牙的不同加工要求，对切削方向、刀具选择、编程方式、切削参数和切削策略进行相应的调整。使用G代码可以简化编程过程，提高加工效率和质量。建议编程人员熟悉常用的G代码，并根据具体加工需求进行选择和应用。