数控车床汽箱的编程可以通过以下步骤进行：
零件几何和特征分析
对汽箱进行几何和特征分析，了解其形状、尺寸、孔位、表面等，明确每个特征的加工要求和顺序。
工艺规划和刀具选择
根据分析结果，确定合适的加工工艺和刀具。工艺规划包括加工顺序、切削速度、进给速度、切削深度等参数。
刀具选择需考虑切削材料、切削力、刀具寿命等因素。
编写数控程序
确定数控系统的编程语言和程序格式，常用的有G代码和M代码。
按照预定的加工顺序和切削参数，编写相应的指令，包括刀具补偿、刀具半径补偿、工件坐标系设定等。
程序验证和调整
使用数控仿真软件或实际加工测试，验证程序的正确性和可行性。
根据需要进行调整和优化，以确保加工质量和效率。
模拟和验证
在实际加工之前，使用数控仿真软件对编写的数控程序进行模拟和验证，检查程序的正确性和可靠性。
加工调试
将编写好的数控程序加载到数控机床中，进行加工调试，根据实际情况对程序进行微调和优化。
实际加工
经过调试和验证后，开始实际的加工过程，监控加工状态，及时处理异常情况，并根据需要进行刀具更换和切削参数调整。
建议
选择合适的编程工具：根据汽箱的复杂程度和加工要求，选择合适的CAD/CAM软件，以提高编程效率和精度。
优化加工路径：在刀具路径规划时，尽量减少刀具的进退刀位置，避免在连续轮廓中安排切入和切出或换刀及停顿，以减少表面划伤和形状突变。
定期检查和维护：定期检查和维护数控机床和刀具，确保其处于良好状态，以提高加工效率和加工质量。
通过以上步骤，可以有效地完成数控车床汽箱的编程工作。