深钻孔程序的编程方法主要包括以下几种：
G代码编程
G代码是一种用于控制数控机床运动的指令代码，通过编写一系列的G代码来指定各种运动和加工操作，实现深孔加工过程。常用的G代码指令包括钻孔循环指令（如G81）和钻孔周期循环指令（如G73）。
特殊加工程序
特殊的加工程序通常由机床厂商提供，其中包含了特定的深孔加工功能和参数设置，可以更加便捷地进行深孔加工的编程。
CAM软件编程
使用CAM软件（如CATIA）进行编程，通过轴向连续切削指令规划内冷钻头加工的策略，并结合实际应用中的经验，提供一种操作方法，能更高效、准确且安全地实现数控程序的编制。
数控车床编程
数控车床编程钻孔程序通常使用G83指令，格式为`G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--`，其中X和Z为孔底座标，C为角度，R为初始点增量，Q为每次钻深，P为孔底留时间，F为进给量，K为重复次数，M为使用C轴时用。
UG深孔钻编程
使用UG CAM软件进行编程，首先确定钻孔的位置和参数，然后输入钻孔深度、直径、进给速度等参数，确定刀具类型和加工路径，通过绘制工件的图形进行模拟，最后生成NC代码并上传到数控机床上实现加工。
编程步骤示例（使用G代码）：
定义坐标系和工件起点
使用G92指令设定工件起点。
设定切削参数
使用G94和G95指令设定切削速度（进给速度）和进给方式。
定义钻孔路径和深度
使用G81指令定义简单钻孔，G82指令定义循环钻孔，G83指令定义深孔钻孔，G98和G99指令定义钻孔深度。
完成钻孔操作
将完整的G代码程序加载到深孔钻机床的数控系统中，开始钻孔操作。
注意事项：
在编程过程中，需要注意刀具的选用和过程中的冷却液供应等细节问题，以确保加工质量和效率。
对于分多步加工的深孔，需将以上加工方法在数控程序编制中进行设置。
通过以上方法，可以根据具体的加工需求和设备特点选择合适的编程方式，实现精准的深孔加工。