在编程中进行椭圆通孔的倒角，通常需要使用参数方程或椭圆解析式作为数学模型，并通过宏指令编写出加工程序。以下是一个使用FANUC 0i数控系统的椭圆倒角宏程序示例：
确定椭圆的中心和半轴长度
椭圆中心为XY坐标0点。
长半轴长度为40，短半轴长度为30。
建立局部坐标系
使用G52指令建立局部坐标系，Z向刀心编程，XY轮廓编程。
动态刀半径补偿
使用G10指令动态赋给G42刀半径补偿值，通过改变6的值来改变刀心偏离编程轨迹的距离，从而实现倒圆角。
编写椭圆倒角程序
使用WHILE…DO； END；语句来确保椭圆轨迹的光顺性，避免间歇停顿现象。
在循环中计算刀心的Z坐标值和动态刀半径值，并使用G10指令进行刀半径补偿。
```plaintext
O1011 4=4；（指形刀球头半径r）
5=5；（需倒圆角半径R）
G54G90G17G40G21G80；
G0X0Y0；
M3S2000；
G1Z20F2000M8；
X35Y-5；
G1Z-5F200；
6=0；（刀心与圆角中心连线与+X夹角，初值为0）
WHILE[6LE90]DO1；
3=5-9*SIN[6]；（刀心的Z坐标值）
G1Z-3F200；
7=9*COS[6]-5.；（动态刀半径值）
G10L12P2R[7]；（预置刀半径值，其他系统格式会有所不同）
G1X35Y-5；
G42X30Y-3D2；
Y0；（建立刀补后再走一段直线与椭圆相切）
9=0；
WHILE[9LE360]DO2；（该循环为椭圆轨迹，若用IF…GOTO语句走刀则不够顺畅）
11=30*COS[9]；（假设椭圆长半轴为30mm）
12=20*SIN[9]；（假设椭圆短半轴为20mm）
G1X11Y12；
9=9+5；
END2；
G1Y2F2000；
G40X35；
Y-5；
6=6+5；
END1；
G0Z20M9；
X0Y0M30；
```
建议
选择合适的刀具：根据倒角的尺寸和角度，选择合适的刀具进行倒角加工，以确保加工质量和效率。
优化加工参数：根据具体的加工需求和机床性能，优化切削速度、进给速度和切削深度等参数，以提高加工效率和质量。
检查与验证：在正式加工前，进行仿真或实际试切，验证程序的正确性和可行性，确保倒角尺寸和角度与设计要求一致。