精镗孔编程格式通常包括以下几种指令和参数：
G代码
G00：快速定位到指定坐标。
G01：直线插补到指定坐标。
G02：顺时针圆弧插补到指定坐标。
G03：逆时针圆弧插补到指定坐标。
G76：用于执行精镗孔循环，格式如下：
```
G76 P xxxx Q xxxx R xxxx Z xxxx I xxxx K xxxx F xxxx
```
其中：
P：精镗旋转的次数。
Q：精镗孔深度。
R：相对于主轴的精镗角落的尺寸。
Z：精镗的重复深度。
I：精镗的起始深度。
K：精镗的粗加工深度。
F：切削精度。
M代码
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停止。
M08：冷却液开启。
T代码
Txx：选择刀具，xx表示刀具编号。
S代码
Sxxx：设置主轴转速，xxx表示转速值。
示例精镗孔编程
```
G90 G54 G0 X0 Y0 Z0 ； 进入绝对坐标系，选择工件坐标系，回到初始位置
M3 S1000 ； 主轴正转，设定主轴转速为1000rpm
G43 H1 Z-10 ； 刀具长度补偿，刀具偏移量为刀具长度（H1），刀具进入工件10mm
G98 G83 R6.0 Z-25 F80 ； 径向退刀平面和快速下刀，同时设定进给速度和伸出刀具长度
G99 G83 X20 Y30 Z-35 R3.0 Q0.2 F20 ； 径向进刀并设定切削参数
G80 ； 结束加工
```
注意事项
在实际编程中，需要根据具体的加工要求和机床参数进行调整和优化。
镗孔操作中常用的补偿功能有切削半径补偿和长度补偿，以确保加工尺寸正确。
根据零件的要求和刀具的特性，合理选择这些参数，可以实现准确高效的镗孔操作。
希望这些信息对你有所帮助。