侧铣头编程刀补的步骤如下：
设定钻孔位置
确定钻孔的位置，包括钻孔的坐标和孔径。可以通过数控系统的图形界面或手动输入的方式进行设定。
设定刀补
根据实际情况，设定侧铣头的刀补值，以保证钻孔的尺寸精度。刀具半径补偿分为左刀补和右刀补，分别对应刀具在轮廓的左侧和右侧进行补偿。
编写钻孔循环
根据设定的钻孔深度和位置，编写钻孔循环，包括切削进给、快速进给和回程等操作。
编写循环结束条件
根据实际情况，编写循环结束的条件，一般可以通过刀具的切削深度、刀具的长度或钻孔的深度来确定。
编写循环次数
根据需要，编写循环的次数，可以通过计数器或循环控制语句来实现。
完善程序
对编写的程序进行检查和完善，确保程序的准确性和安全性。
设定工件坐标系
确定工件坐标系是进行编程的第一步。通常情况下，工件坐标系的原点位于工件的某个特定位置，编程时需要将原点的坐标设定为（0,0,0）。
设定刀具补偿
为了保证加工质量，需要设定刀具补偿。刀具补偿是指在编程时对刀具路径进行微调，以确保切削刀具在正确的位置进行加工。
切削参数设置
切削参数的设置对于侧铣头的加工效果至关重要。包括切削速度、进给速度、切削深度等参数的确定。
安全距离
确定安全距离，避免刀具与工件或夹具发生碰撞。考虑到刀具的半径和切削深度，合理设置安全距离。
循环方式
根据加工要求选择合适的循环方式，如单次切削、多次切削或者循环切削等。
补偿设定
侧铣头编程中还需要设置刀具补偿。由于侧铣头的切削特性，加工轮廓与刀具轨迹之间存在一定的偏差。为了保证加工精度，需要对刀具轨迹进行补偿，使加工轮廓与设计要求相符合。
这些步骤可以帮助你准确地编程侧铣头的刀补，从而提高加工精度和效率。