在加工中心进行铰孔编程时，通常使用G代码和M代码指令来控制机床和执行铰孔操作。以下是一些常用的指令和参数设置：
定义铰孔刀具参数
使用`T`指令来选择铰孔刀具，例如`T02`、`T03`、`T04`、`T05`、`T06`、`T07`、`T08`等，这些指令分别代表不同直径和类型的铰刀。
使用`H`指令来设定刀具长度补偿。
定义铰孔位置参数
使用`G91`指令进入增量编程模式，并使用`G0/G1`指令指定铰孔的起始点位置。
使用`G90`指令进入绝对编程模式，并通过`G2/G3`指令指定铰孔的加工路径，可以选择顺时针或逆时针方向。
定义铰孔深度
使用`G90`指令进入绝对编程模式，并使用`G81/G83`指令指定铰孔的深度和进给方式。
在某些情况下，也可以使用`G85`指令来执行铰孔循环，该指令格式为`G85 X__Y__ R__ Z__ F__`，其中`X__Y__`是铰孔中心的坐标，`R__`是铰孔半径，`Z__`是铰孔深度，`F__`是进给速度。
定义切削参数
使用`F`指令来设定铰孔的进给速度。
使用`S`指令来设定主轴转速，例如`S1500`表示主轴转速为1500 rpm。
结束铰孔加工
使用`M30`指令来结束程序。
其他辅助指令
使用`M03`指令来启动主轴以逆时针方向旋转。
使用`M04`指令来启动主轴以顺时针方向旋转。
使用`M05`指令来停止主轴旋转。
使用`M08`和`M09`指令来控制冷却液的供应。
示例程序
```plaintext
O181801818;
G28 G91 Z0;
G28 X0 Y0;
G54 T01;
M06 T02;
M03 S1500;
G90 G0 X0 Y0;
G43 Z5;
G99 G81 X15. Y55. R3 Z -6. F125;
X30. Y35.;
X50. Y15.;
G80 G28 G91 Z0;
```
在这个示例中：
`O181801818`：程序号。
`G28 G91 Z0`：快速定位到起始点，并取消刀具长度补偿。
`G28 X0 Y0`：快速定位到X=0, Y=0的位置。
`G54 T01`：选择工件坐标系1。
`M06 T02`：装上直径为6 mm的铰刀。
`M03 S1500`：启动主轴，转速为1500 rpm。
`G90 G0 X0 Y0`：将坐标系设定为绝对坐标模式，并快速定位到X=0, Y=0的位置。
`G43 Z5`：启动刀具长度补偿，Z轴补偿值为5 mm。
`G99 G81 X15. Y55. R3 Z -6. F125`：执行铰孔操作，铰孔中心在（15, 55），半径为3 mm，深度为6 mm，进给速度为125 mm/min。
`X30. Y35.； X50. Y15.；`：移动到新的坐标位置。
`G80 G28 G91 Z0`：取消刀具长度补偿，快速返回到起始点。
请