在CNC数控钻孔中，断铁屑的编程通常涉及到使用特定的G代码指令来控制刀具的进给和退回方式，以便有效地排出切屑并维持加工过程的稳定性。以下是一些关键的G代码指令及其用法：
G71：
这是一个用于粗加工的循环指令，它包含了多个参数，如背吃刀量（Δd）、退刀量（e）、精加工轮廓程序段的开始段号（ns）和结束段号（nf）、以及X轴和Z轴方向的精加工余量（Δu和Δw）。这个指令可以帮助你在粗加工阶段有效地去除材料，并为精加工留下适当的余量。
G74：
这个指令用于外径循环断屑加工，特别适用于在钻孔过程中需要断屑的情况。当使用G74指令进行循环时，刀具会在钻孔过程中断屑，从而提高加工效率并防止铁屑堆积。
G81：
这是一个常规的钻孔指令，用于在XY平面上定位并钻出指定深度的孔。它包括孔的坐标位置、深度、参考平面高度和进给速度等参数。G81指令使刀具快速定位到孔位，然后以进给速度向下钻孔，并在完成后快速退回。
G82：
与G81类似，但增加了P参数，用于在孔底暂停一段时间。这个指令可以帮助改善孔底的质量，通过在孔底进行短暂的修整，然后再退回初始位置。
在实际编程中，选择合适的指令取决于具体的加工需求和加工条件。例如，如果需要在钻孔过程中有效排屑，可以使用G74指令。对于一般的钻孔任务，G81和G82指令可能更为常见。在编写程序时，还需要考虑机床的控制系统和刀具的规格，以确保指令的正确性和有效性。