在yz轴铣螺纹的编程步骤如下：
确定螺纹的参数
确定螺纹类型（如内螺纹或外螺纹）。
确定螺纹的直径和螺距。
确定加工路径
根据螺纹的类型和方向，确定铣刀在工件上的加工路径。通常，内螺纹的加工路径是顺时针方向，而外螺纹的加工路径是逆时针方向。
编写G代码和M代码
G代码：用于控制铣刀在X、Y、Z轴上的移动。例如，G00用于快速定位到起始点，G01用于直线插补等。
M代码：用于控制辅助功能，如主轴开启和关闭、冷却液开启和关闭等。例如，M03用于启动主轴，M05用于停止主轴，M08用于启动冷却液等。
编写循环
螺纹加工通常是一个循环过程，需要多次重复相同的加工操作。因此，在编写程序时，需要使用循环指令（如G91和G92）来实现多次加工。
调试和验证
编写完螺纹程序后，需要在模拟器上运行程序，检查铣刀的运动轨迹是否正确，以及螺纹的加工尺寸是否满足要求。
```plaintext
; 示例程序：在yz轴铣螺纹
; 螺纹参数
N10 G90 G21 ; 设置坐标系为工件坐标系，启用相对坐标
N11 M03 S1000 ; 启动主轴，转速为1000转/分钟
N12 M08 ; 开启冷却液
; 加工路径
N20 G00 Z0 ; 快速定位到起始点Z=0
N21 G01 Y-5.0 F500 ; 从Y轴负方向开始，以进给速度500mm/min进行直线插补
; 循环加工
N30 G91 G03 Z-10.0 F500 ; 循环1：顺时针方向，Z轴负方向移动10mm，进给速度500mm/min
N31 G90 G01 Y-5.0 F500 ; 循环2：回到Y轴负方向，继续直线插补
; 结束加工
N40 M05 ; 停止主轴
N41 M07 ; 关闭冷却液
N42 M30 ; 程序结束
```
请注意，这只是一个简单的示例程序，实际编程时需要根据具体的加工要求和机床特性进行调整。此外，手工编程需要一定的数控编程经验和技能，建议在实际操作前进行充分的练习和验证。