端面切槽的数控编程步骤如下：
准备工作
确定加工零件的几何形状和尺寸要求；
确定机床的加工能力和工艺要求；
准备好加工所需的刀具和夹具。
确定工件坐标系和刀具坐标系
建立工件坐标系，确定加工坐标系的原点和坐标轴方向。常用的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系，根据实际情况选择合适的坐标系。
绘制工件的几何图形
包括端面槽的位置、尺寸和形状。
确定刀具的运动路径和切削参数
根据工件的几何图形，确定刀具的运动路径和切削参数。
编写数控程序
包括刀具的起点、切削深度和加工路径等。
编程要点
合理选择刀具和夹具，确保切削效果和加工精度；
根据工件的几何形状和刀具的特点，确定刀具的进给速度和切削速度；
在编写数控程序时，要考虑加工的顺序和切削路径，以提高加工效率和质量；
在进行数控端面槽加工时，要注意刀具的切削方向和刀具的切削深度，以防止刀具折断或加工质量不良。
具体的编程示例可以参考以下G代码指令：
G00：快速定位到刀具起点；
G01：直线插补，刀具沿指定路径移动；
G02：顺圆弧插补，刀具沿指定圆弧路径移动；
G03：逆圆弧插补，刀具沿指定圆弧路径反向移动；
G74：端面切槽循环指令，用于在工件端面进行切槽加工。
通过以上步骤和要点，可以完成端面切槽的数控编程。建议在编程过程中使用仿真软件进行模拟和调试，确保程序的正确性和可靠性。