斜锥的外圆编程可以遵循以下步骤：
定义工件坐标系
确定工件的坐标系，建立与机床坐标系的坐标关系。通常选择以工件中心为原点，X轴与工件中心线重合，Y轴与工件半径方向重合。
设定外圆的基本参数
确定外圆的直径或半径，以及外圆的位置和旋转方向。
设定刀具半径
根据外圆的直径或半径，设定合适的刀具半径。刀具半径通常是刀具直径的一半。
绘制外圆轮廓
使用CAD软件或手工绘制工件的外圆轮廓。可以使用圆弧指令、线段指令等绘制工件的轮廓。
确定切削路径
根据外圆的形状和切削要求，确定切削路径。常见的切削路径有圆周切削、螺旋切削和径向切削等。
编写切削程序
使用合适的数控编程语言（如G代码、M代码）编写切削程序。程序应包括刀具半径补偿、切削路径设定、进给速度设定和刀具切入切出等。
设定刀具路径
根据切削程序，设定刀具的路径，包括切入点、切削方向、切削起点、切削终点等，确保刀具能够正确地切削工件的外圆轮廓。
检查和修正程序
在进行加工之前，对编写的切削程序进行检查和修正，确保程序的正确性和安全性。
加工外圆
将编写好的切削程序加载到数控机床控制系统中，进行加工。根据程序的设定，机床将自动进行切削操作，完成工件的外圆加工。
建议
在编程过程中，建议使用专业的CAD软件来绘制外圆轮廓，以确保轮廓的准确性。
在编写切削程序时，要仔细检查每一步的设定，特别是刀具半径补偿和切削路径，以避免加工错误。
在实际加工前，可以通过模拟加工来验证程序的正确性，确保加工质量和效率。