圆槽循环切削的编程步骤如下：
确定加工参数
确定圆槽的尺寸和形状要求，包括槽宽、槽深、圆弧半径等参数。
选择编程语言
选择合适的数控编程语言，如G代码或M代码，根据机床的不同选择相应的指令。
编写切割程序
根据工件的几何形状和切割路径，编写相应的切割程序。程序中需要包含切割起点、终点和切割路径的描述。
可以使用G75指令进行切槽循环编程。具体方法有两种：
方法一：将槽底圆弧部分向Z方向左右两边先排除在外后，用G75编程。例如，圆弧半径为R2，总槽宽为10，视槽宽为6；用G75加工完后，再用G1把两侧R部分加工了。
方法二：将槽底圆弧部分向X方向向外排除在外，用G75编程，然后用G1加工圆弧槽底。
设置切削参数
根据切割工具的规格和切割参数，设置相应的切割速度、进给速度和切削深度。
调试和测试
将编写好的切割程序输入到数控机床的控制系统中，进行调试和测试。根据实际情况进行调整和优化，以获得更好的切削效果。
```plaintext
; 假设有一个工件需要在长度方向上切割5个槽，每个槽的宽度为10mm，深度为5mm，槽与槽之间的距离为20mm，使用一把宽度为4mm的刀具进行切削。
; 设定初始位置
M03 S1000 ; 启动主轴，速度为1000rpm
G90 G17 ; 设置坐标系为工件坐标系，启用XY平面
G00 X40.0 Z5.0 ; 将刀具移动到起始加工位置(X=40, Z=5)
; 循环加工5个槽
N10 G75 U10.0 R2.0 Q5.0 F200.0 ; 第1个槽
N20 G00 X38.0 Z5.0 ; 移动到下一个槽的起始位置
N30 G75 U10.0 R2.0 Q5.0 F200.0 ; 第2个槽
N40 G00 X36.0 Z5.0 ; 移动到下一个槽的起始位置
N50 G75 U10.0 R2.0 Q5.0 F200.0 ; 第3个槽
N60 G00 X34.0 Z5.0 ; 移动到下一个槽的起始位置
N70 G75 U10.0 R2.0 Q5.0 F200.0 ; 第4个槽
N80 G00 X32.0 Z5.0 ; 移动到下一个槽的起始位置
N90 G75 U10.0 R2.0 Q5.0 F200.0 ; 第5个槽
; 退出工件
M05 ; 停止主轴
M30 ; 程序结束
```
在这个示例中，使用了G75指令进行切槽循环编程，并通过设置不同的坐标和速度参数来实现每个槽的加工。最后，使用M05指令停止主轴，M30指令结束程序。