数控加工端面槽循环的编程步骤如下：
确定工件和刀具的相关参数
确定工件材料、尺寸、刀具类型、刀具直径等参数，这些参数将影响编程过程中的速度、进给量等设定。
确定工件坐标系
选择工件坐标系的原点（如零件中心、表面中心或其他合适位置），并根据需要建立坐标系偏置。
设定切削参数
根据工件和刀具的参数，设定主轴转速、进给速度、切削深度等，确保加工质量和效率。
编写循环程序
描述刀具路径、切削参数、刀具的切削轨迹等信息。注意刀具的进给方向、切削方向、切削深度等，以确保切削过程的准确性和稳定性。
调试和优化程序
通过机床的模拟功能或实际加工验证程序，检查并调整程序中的错误和不足之处，以达到预期的加工效果。
运行加工
将程序加载到数控铣床上，进行实际加工，并密切关注机床运行状态，及时进行修正和调整，确保加工过程的稳定性和精度。
示例：使用G74指令进行端面槽切削循环编程
G74指令的格式为：
```plaintext
G74 R____；
G74 X （U） ____ Z（W） ____ P____ Q____ F____；
```
其中：
`X`: B点X坐标
`U`: A到B的增量值
`Z`: C点的Z坐标
`W`: A到C的增量值
`P`: X方向的移动量
`Q`: Z方向的切削量
`R`： 切削到终点时的退刀量
`F`： 进给速度
示例代码
假设我们需要加工一个直径为30mm的端面，编程代码如下：
```plaintext
O9005：程序名｡
G50 X40 Z3：设置坐标系，定义对刀点的位置｡
M03 S400：主轴以400转/分钟的速度旋转｡
G94：端面车削循环｡
X30 Z-30：刀具移动到X30, Z-30的位置｡
I-5.5:X轴方向的偏移量｡
G98：返回到R点的模式｡
F100：进给速度为100mm/min｡
M30：程序结束｡
```
示例：使用G75指令进行端面槽切削循环编程
G75指令的格式为：
```plaintext
G75 R（e）；
G75 X（U）_ Z（W）_ P（Δi） Q（Δk） R（Δd） F（f）；
```
其中：
`R（e）`： 每次切削的退刀量
`X（U）`： 终点X坐标
`Z（W）`： 终点Z坐标
`P（Δi）`: X方向的移动量
`Q（Δk）`: Z方向的切削量
`R（Δd）`： 切削到终点时的退刀量
`F（f）`： 进给速度
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控加工端面槽循环的编程。根据具体的加工需求和机床类型，可以选择合适的指令和参数进行编程。