带锥度的槽的循环编程通常涉及以下步骤：
确定工件的几何形状和尺寸
明确槽的直径、角度、深度等参数。
选择合适的刀具
根据槽的形状和尺寸选择适合的切削刀具，如锥形刀或球形刀。
设定刀具的切入点和切削路径
确定刀具的切入点和切削路径，通常切入点在槽的起始点或一侧，切削路径遵循槽的几何形状。
可以使用G代码或CAM软件来实现刀具路径的设定。
设定切削参数
根据工件材料和刀具特性，设定合适的切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
编写刀具路径程序
根据确定的刀具路径和切削参数，编写刀具路径程序，通常使用G代码进行编写，可以通过CAD/CAM软件生成或手动编写。
进行刀具路径的仿真
使用仿真软件对刀具路径进行仿真，以验证程序的正确性和可行性，发现并修正潜在问题。
实际加工
在确认刀具路径程序无误后，进行实际的加工操作。
刀具轨迹规划
根据锥形槽的几何形状，确定刀具的轨迹，可以使用线性或螺旋插补指令来定义刀具的轨迹。
切削参数设置
根据切削工具和工件材料的特性，设置合适的切削参数。
具体的循环编程步骤可能因使用的CAD/CAM软件而异，但大体流程相似。在实际操作中，建议使用专业的CAD/CAM软件进行编程，以确保加工精度和效率。