内孔循环断削的编程方法主要依赖于数控（Numerical Control, NC）编程语言，常用的有G代码和M代码。下面我将详细介绍如何使用G71指令进行内孔循环断削的编程。
G71内孔循环指令
G71指令用于执行内孔的循环加工，包括钻孔、铰孔等操作。其基本格式如下：
```plaintext
G71 X起点位置 Z终点位置 R进给量 F进给速度 Q切削深度
```
X起点位置：内孔加工的起始X坐标。
Z终点位置：内孔加工的起始Z坐标。
R进给量：每次循环的径向进给量。
F进给速度：进给速度，通常以mm/min为单位。
Q切削深度：每次循环的轴向切削深度。
编程步骤
设置加工起点
使用G0快速移动指令将刀具移动到加工起点位置，例如：`G0 X0 Z0`。
设定孔的参数
设定孔的直径、深度、进给速度等参数。例如：
直径：20mm
深度：30mm
进给速度：0.2mm/min
切削深度：0.1mm
编写G71内孔循环编程指令
根据上述参数，编写G71指令，例如：
```plaintext
G71 X0 Z-30 R0.1 F0.2 Q0.1
```
执行指令
执行G71指令后，数控机床将按照设定的起点位置、终点位置、进给速度、进给量和切削深度进行内孔循环加工。
示例
假设我们需要加工一个直径为20mm，深度为30mm的内孔，起点位置为（X0, Z0），终点位置为（X-20, Z-30），进给速度为0.2mm/min，进给量为0.1mm，切削深度为0.1mm，则编程指令如下：
```plaintext
G0 X0 Z0 ; 将刀具移动到起点位置
G71 X0 Z-30 R0.1 F0.2 Q0.1 ; 开始内孔循环加工
```
注意事项
在编写内孔循环程序时，需要确保刀具路径合理，避免加工过程中出现刀具碰撞或过切的情况。
根据加工材料的不同，可能需要调整切削参数和刀具补偿，以保证加工质量和效率。
在实际应用中，可能还需要考虑冷却液的开关、主轴的转速等辅助功能。
通过以上步骤，可以实现内孔循环断削的编程。希望这些信息对你有所帮助。