外圆内孔切削的编程方法主要包括以下步骤：
确定外圆的基本参数
确定外圆的直径或半径。
确定外圆的位置和旋转方向。
设定工件坐标系
根据机床的坐标系和工件的位置，设定合适的坐标系。通常，可以选择以工件中心为原点，X轴与工件的中心线重合，Y轴与工件的半径方向重合。
设定刀具半径
根据外圆的直径或半径，设定合适的刀具半径。刀具半径通常是刀具直径的一半。
确定切削路径
根据外圆的形状和切削要求，确定切削路径。常见的切削路径有圆周切削、螺旋切削和径向切削等。
编写切削程序
根据以上参数，编写切削程序。切削程序主要包括刀具半径补偿、切削路径设定、进给速度设定和刀具切入切出等。
调试和检验
在进行实际加工之前，需要对编写的切削程序进行调试和检验。可以通过模拟加工、手动操作和检查切削路径等方式进行。
加工外圆
根据编写的切削程序进行实际加工。在加工过程中，要注意切削速度、进给速度和切削深度等参数的调整，以保证加工质量和效率。
示例程序
```plaintext
G90 ; 设定为绝对坐标模式
X30.0 ; X轴移动到30.0mm位置
Z0.0 ; Z轴移动到0.0mm位置
F100.0 ; 设置进给速度为100.0mm/min
G01 ; 开始直线插补，车削外圆
X50.0 ; X轴移动到50.0mm位置
Z10.0 ; Z轴移动到10.0mm位置
G00 ; 返回到起始位置
```
注意事项
在编程过程中，需要确保所有坐标系和参数设置正确，以避免加工错误。
在实际加工前，务必进行充分的调试和检验，确保程序的正确性和稳定性。
根据具体的加工要求和机床特性，可能需要对程序进行进一步的优化和调整。
通过以上步骤和方法，可以有效地进行外圆内孔的切削编程。