外圆中间的槽的编程步骤如下：
确定加工参数
确定外圆槽的尺寸、位置等参数，包括槽的宽度、深度和圆弧半径等。
选择合适的刀具
根据外圆槽的尺寸和形状要求，选择合适的刀具进行加工。刀具的选择要考虑到槽的宽度、深度和精度要求等因素。
编写加工程序
使用数控编程软件（如G代码、M代码等）编写加工程序。程序主要包括以下内容：
加工起点和终点的坐标。
加工轮廓的路径，包括切削路径、切削深度和循环次数等指令。
切削参数的设置，如切削速度、进给速度和切削深度等。
刀具半径补偿和切削方向等。
其他辅助功能，如刀具半径补偿、切削液喷射等。
仿真检查
在编写完程序后，使用仿真软件对加工程序进行模拟，检查程序是否正确，是否有可能出现干涉或碰撞。
导出程序
将编写好的程序导出为数控机床可以识别的格式，比如G代码或M代码。
机床操作
将导出的程序传输到数控机床，并进行实际的加工操作。
质量检查
加工完成后，进行质量检查，确保外圆槽符合要求。
```plaintext
G01 X81 Z-60 1=-60 （循环起点R30圆心）
2=2 （背吃刀量）
5=-30（循环终点）
WHILE[1 LE 5] DO1
1=1+2
G0 Z1
G1 X80 F0.25
3=3+2
4=[-60-3]
G2 X80 Z4
R3
G1 X81
END1
```
这个示例程序展示了如何使用G代码进行直线插补和圆弧插补，以及如何进行刀具半径补偿和循环控制。具体的参数和指令可能需要根据实际的加工需求和机床特性进行调整。