KND数控攻丝编程的步骤如下：
选择合适的攻丝刀具和参数
根据工件材料和尺寸选择合适的攻丝刀具和参数。
输入攻丝路径、进给速度、切削深度等参数
通过数控编程软件输入攻丝路径、进给速度、切削深度等参数，生成数控程序。
上传程序到数控机床
将生成的数控程序上传到数控机床。
模拟运行和调试
进行模拟运行和调试，确保程序准确无误。
实际加工
进行实际加工，监控加工过程并及时调整参数以确保加工质量。
在编程过程中，需要输入G代码和M代码。G代码表示攻丝头的运动和切削方向，M代码表示机床的辅助功能，例如换刀、冷却等。具体编程示例如下：
```plaintext
G90 G54 G0 X20 Y20; // 进行绝对坐标定位，将刀具移动到坐标(20,20)处
G43 Z50 H01; // 启用刀具长度补偿，刀具长度为50毫米，刀具号为1M3
S1000;// 启动主轴，转速为1000转/分钟
G1 Z0 F200;// 将刀具下移到工件表面，进给速度为200毫米/分钟
G84 X20 Y20 Z-8 D1; // 进行攻丝加工，攻丝深度为8毫米，攻丝刀具直径为5毫米，攻丝方向为D1，攻丝起点为坐标(20,20)
G1 Z50 F200; // 将刀具抬起，进给速度为200毫米/分钟
M5; // 关闭主轴
G0 Z100; // 将刀具移动到安全高度，坐标Z=100毫米
```
建议：
在编程之前，务必仔细阅读零件图纸，并根据图纸中所标注的各项参数进行设置。
在实际操作中，要保证编程的准确性和完整性，否则会影响加工的精度和效率。
在进行模拟运行和调试时，要仔细检查每一步的运行情况，确保程序在实际加工中能够顺利进行。