底壁铣圆弧减速的编程步骤如下：
确定圆弧的方向
如果需要逆时针方向的圆弧，选择G03指令；如果需要顺时针方向的圆弧，则选择G02指令。
指定圆弧的起点、终点和圆心位置
G02指令的编程格式为：`G02 X终点Y终点I半径J半径`
G03指令的编程格式为：`G03 X终点Y终点I半径J半径`
需要考虑圆心的位置，有时候需要计算圆心的坐标，较为繁琐。
考虑圆弧的大小
如果圆弧半径较大，使用G02指令会更方便一些，因为G02指令只需要指定半径即可；而G03指令需要指定圆心位置，稍显麻烦。
设置圆弧减速参数
在CNC编程中，圆弧减速参数包括加速度、减速度和最大速度。
加速度：指CNC机床在圆弧插补运动过程中，加速到最大速度所需的时间。加速度越大，机床加速到最大速度的时间越短，加工效率也会相应提高，但过大的加速度可能会导致机床震动和加工精度下降。
减速度：指CNC机床在圆弧插补运动过程中，从最大速度减速到停止所需的时间。减速度的设置需要根据加工件的要求和机床的性能来确定，通常情况下，减速度应该与加速度相等，以保证平滑的运动过程。
最大速度：指CNC机床在进行圆弧插补运动时，最大允许的线速度。最大速度的设置应该考虑到机床的最大行程、主轴的转速和加工件的要求，如果最大速度设置过高，可能会导致机床超出范围或者加工质量下降。
编写程序
根据选择的圆弧指令（G02或G03）和设定的减速参数，编写底壁铣的NC程序。
调试和优化
完成程序编写后，进行调试和优化。可以通过模拟运行、单步调试和加工试验等方式进行验证和调整，根据实际情况对刀具路径和切削参数进行调整，以获得更好的加工效果。
建议
在编程前，仔细检查圆弧的方向、起点、终点和圆心位置，确保这些参数设置正确。
根据工件材料和机床性能合理设置加速度、减速度和最大速度，以保证加工效率和加工质量。
在编写程序后，务必进行充分的调试和优化，确保程序在实际加工中能够稳定运行。