数控机床编程基础
准备工作
了解机床：
熟悉数控铣床的性能、结构、传动原理及控制程序。
检查设备：
确保电气控制系统正常，润滑系统畅通，油质良好，工件、夹具及刀具已夹持牢固，冷却液充足。
程序调试：
程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作。
编写程序
程序格式：
一个完整的程序通常由程序号、程序内容和程序结束三部分组成。
坐标系统：
理解机床坐标系、编程坐标系和工件坐标系之间的关系。
常用指令：
掌握G代码（如G00定位，G01直线插补，G02圆弧插补等）和M代码（如M03主轴正转，M04主轴反转等）。
程序验证
仿真运行：
使用数控仿真软件对程序进行仿真和验证。
手动计算：
通过手动计算和模拟运动轨迹来验证程序的正确性。
上传程序
传输方式：
可以通过直接连接计算机和数控机床，或者使用U盘、网络等方式将程序传输到数控机床的控制系统中。
调试机床
检查部件：
确保机床的各个部件和传感器正常工作。
调整参数：
调整刀具的刀具长度补偿和刀具半径补偿等参数。
夹持工件：
调整工件的夹持方式和位置。
示例程序
```plaintext
O0005
N10 T0101 ; 选择刀具T0101
N20 G00 X40 Z3 S400 M03 ; 快速定位到(40, 3)，主轴转速400转/分钟，冷却液开
N30 G01 X30 Z-30 F0.2 ; 从(40, 3)沿X轴负方向移动到(30, -3)，进给速度0.2 mm/min
N40 G00 X27 ; 快速定位到(27, -3)
N50 G00 X70 Z50 ; 快速定位到(70, 50)
N60 M05 ; 主轴停止
N70 M30 ; 程序结束
```
结论
数控机床编程需要掌握基本的编程知识，包括坐标系统、常用指令、程序格式和调试方法。通过理论学习和实践操作，可以逐步掌握数控车床和铣床的编程技能。建议初学者先使用模拟软件进行虚拟编程和仿真，然后在实际操作中不断积累经验。