数控车床切割台编程的步骤如下：
确定加工工艺
根据加工要求确定所需的切削工艺，包括刀具选择、切削速度、进给速度等参数。
选择编程方式
可以选择手工编程、CAM编程或者CAD/CAM联合编程等方式。手工编程需要操作员熟悉数控系统的指令和语法规则，逐步输入加工指令；CAM编程通过专门的编程软件生成数控代码；CAD/CAM联合编程则是将CAD模型转化为CAM编程代码。
编写数控程序
根据加工工艺和所选择的编程方式，编写数控程序。数控程序一般由多个指令组成，包括刀具半径补偿、进给速度、切削速度、加工路径等。
调试程序
编写完数控程序后，需要进行调试。调试主要包括程序编辑、程序校正和机床运行等步骤。操作员需要仔细检查程序是否符合要求，并进行实际加工验证。
加工零件
调试完成后，可以开始进行实际的零件加工。操作员需要将编写好的数控程序加载到数控系统中，并通过操作面板启动加工过程。
监控加工过程
在加工过程中，操作员需要不断监控数控系统和机床的运行状态，确保加工过程的顺利进行。如有异常情况出现，需要及时进行处理。
完成加工任务
加工完成后，操作员需要对零件进行检查，确保加工质量符合要求。如果需要继续进行后续加工，可以根据需要修改或编写新的数控程序。
建议
熟悉数控系统：操作员需要熟悉数控系统的指令和语法规则，这对于手工编程尤为重要。
选择合适的编程工具：根据实际需求和自身技能水平选择合适的编程方式，以提高编程效率和质量。
细致调试：在调试程序时，务必仔细检查每一步，确保程序的正确性和可靠性。
持续学习：数控技术不断更新，操作员应持续学习新的编程技巧和工艺方法，以适应不断变化的生产需求。