在数控车床编程中，确定总长通常涉及以下几个步骤和考虑因素：
理解图纸和要求
在编程之前，必须仔细研究和理解相关的图纸和要求，包括长度尺寸的要求和公差范围。
选择合适的加工工艺
根据加工件的要求选择合适的加工工艺，不同的加工工艺对长度尺寸的要求不同。
确定加工起点和终点
在数控车床编程中，需要确定加工起点和终点的位置，这通常通过设置坐标系原点或其他指定点来实现。
使用G代码和变量实现定长
G代码是一种数控系统中的指令代码，用于控制加工机床的运动和功能。可以使用G01/G02/G03指令来控制加工机床按照某个轮廓路径进行移动，同时设置合适的进给速度和主轴转速来保证加工效果。
在程序中定义一个变量，然后将该变量赋值为所需的定长尺寸，在G代码中使用该变量来代替具体的数值，这样只需修改变量的值，就可以轻松实现不同定长尺寸的加工。
考虑刀具补偿
数控车床编程中，常常需要考虑刀具补偿，以弥补刀具的几何误差，使得最终加工的长度尺寸符合要求。
设置切削参数
切削参数对长度尺寸的精度和表面质量有着重要的影响。在编程时，需要根据不同的加工要求来选择合适的切削参数，包括进给速度、主轴转速、切削深度等。
程序验证
编程完成后，需要进行程序验证，通过模拟加工或床身自检等方式检查长度尺寸是否符合要求。如果发现问题，及时进行调整和修正。
使用L代码定义长度
在数控车床编程中，L代表长度（Length）的意思，用于定义工件的长度尺寸或者机床的移动距离。例如，L100表示移动100个单位的长度。
通过以上步骤和考虑因素，可以有效地在数控车床编程中确定总长，确保加工过程的精度和效率。