激光切割编程改变材质主要通过以下步骤实现：
设计CAD图纸
使用计算机辅助设计（CAD）软件设计出要切割的工件的图纸。这个图纸包含了要切割的形状、尺寸、切割路径等信息。
导入图纸到切割机控制软件
将设计好的CAD图纸导入到激光切割机的控制软件中。这样可以在软件界面上对图纸进行编辑和调整。
设置切割参数
根据工件的材质和要求，设置切割参数，如激光功率、切割速度、气体流量等。这些参数会直接影响到切割的效果和速度。
编写切割程序
根据设计好的CAD图纸和设置好的切割参数，编写切割程序。切割程序包括了激光切割机的运动路径、速度、加工顺序等信息。
载入切割程序到切割机控制系统
将编写好的切割程序通过网络或其他方式导入到激光切割机的控制系统中。激光切割机会按照程序中设定的路径和速度进行切割操作。
自动或手动套料
在编程套料软件中，将零件图保存为编程套料软件所能识别的格式（通常为DXF或IGS），然后导入编程套料软件。将导入的零件按不同的材质及厚度分类，并按照材料和厚度调出所需切割的板材。设置不同的切割工艺，包括引入线、补偿、共边、微连接等，然后自动或手动套料，生成切割路径并根据需要做适当的修改。
切割路径模拟
在将切割路径导入到切割机控制系统之前，进行切割路径模拟，以确保路径的合理性和可行性。
生成加工程序（NC代码）
根据模拟后的切割路径，生成加工程序（NC代码）。
根据需要适当修改NC代码
在生成NC代码后，根据需要对其进行适当的修改，以确保切割过程的顺利进行。
将正确的NC代码传送至数控系统
将修改后的NC代码传送至激光切割机的数控系统，激光切割机将按照NC代码进行切割操作。
通过以上步骤，激光切割编程可以根据不同的材质和厚度进行精确切割。在编程过程中，需要考虑材料的特性、切割速度和功率的设置、切割路径的优化等因素，以确保切割质量和效率。