数控石英圆片铣床的编程通常涉及以下步骤：
确定加工工件尺寸和形状
理解加工要求和工艺要求，明确工件的具体尺寸和形状。
确定切削路径和刀具路径
根据工件图纸和加工要求，规划出外形轮廓和内部轮廓的切削路径，以及粗加工和精加工的刀具路径。
编写G代码
G代码是用于控制数控机床运动的一种指令语言，包含刀具的进给速度、切削深度、切削方向等参数。
编写G代码可以通过手动输入、CAD/CAM软件生成或复制修改已有程序来完成。
在编写G代码时，需注意切削速度、进给速度、切削深度和切削方向等参数的设置，这些参数应根据具体的材料、刀具和加工要求来确定。
上传G代码到数控机床
将编写好的G代码上传到数控机床的控制系统中。
设置刀具和工件
在机床上设置好刀具和工件，并进行加工操作。
此外，也可以使用计算机辅助制造（CAM）软件进行程序编程，该软件可以生成铣削路径、切削参数以及操作指令，使铣床能够按照程序进行自动加工。
示例G代码指令
G92：设置加工坐标系，将加工原点设定在相对于刀具起始点的某一空间点上。
G00：快速定位到指定的坐标点。
G01：沿指定的直线进行精确移动。
G02：沿指定的圆弧进行精确移动。
G03：沿指定的顺时针或逆时针圆弧进行精确移动。
M03：启动主轴。
M04：暂停主轴。
M05：停止主轴。
M06：换刀。
通过以上步骤和指令，可以实现数控石英圆片铣床的编程和加工操作。建议在编程前仔细检查所有参数设置，确保加工过程的顺利进行。