在数控车编程中，挡边的编程通常遵循以下步骤和技巧：
确定加工路径
首先，需要确定挡边的加工路径，这通常包括直线、圆弧和斜线等几何元素。根据这些元素，制定相应的加工程序。
选择进给路径
选择正确的进给路径，尽量缩短刀具路径，减少空行程，提高生产效率。合理使用起点和循环加工方法。
使用固定循环
采用固定循环可以简化编程，例如使用G71、G72、G73等指令进行循环加工。
合理调用运动指令
根据几何元素制定相应的加工程序，使用如G01（直线插补）、G02（顺圆弧插补）、G03（逆圆弧插补）等运动指令。
使用子程序简化重复操作
对于重复的加工步骤，可以使用子程序来简化编程，提高代码的可读性和可维护性。
灵活使用特殊G代码
灵活使用特殊G代码，如G28（返回机器零位）、G29（车床平整）等，以提高加工精度和效率。
编程格式
按规定格式编写程序单，输入程序并检查，确保程序无误。
```plaintext
O9004 程序号
G50 设置坐标系原点
X40 X方向移动到40mm位置
Z3 Z方向移动到3mm位置
G01 开始直线插补，加工挡边的前端
G02 开始顺圆弧插补，加工挡边的中间部分
G01 开始直线插补，加工挡边的后端
M05 停止主轴
M30 结束程序
```
在这个实例中，首先设置了坐标系原点，然后通过G01和G02指令进行直线和圆弧插补，最后停止主轴并结束程序。
建议
在编程前，最好先进行模拟仿真，确保加工路径和指令正确无误。
根据实际加工情况，灵活调整进给速度和加工参数，以提高加工效率和表面质量。
定期检查和更新程序，以适应不同的加工需求。