双轴数控车床的编程通常涉及以下步骤和要点：
确定加工要求和工件形状
明确需要加工的工件特征，包括几何形状、尺寸和表面粗糙度等。
选择合适的编程语言
G代码：用于控制机床的运动轨迹和加工参数，如直线插补、圆弧插补、螺旋插补等。
M代码：用于控制机床的辅助功能，如主轴启停、冷却液开关、进给轴进给倍率等。
编写G代码
根据刀具路径和加工要求，编写G代码指令。常用的G代码包括：
G00：快速定位指令
G01：线性插补指令
G02/G03：圆弧插补指令（顺时针和逆时针）
G04：暂停指令
G17/G18/G19：选择坐标平面
坐标系转换
建立工件坐标系和机床坐标系之间的转换关系，确保加工路径在机床坐标系中的正确表示。
考虑加工顺序和切削参数
确定加工路径的顺序，先粗加工后精加工，选择合适的转速、进给量和切深，确保加工效率和加工质量。
使用CAM软件
可以使用计算机辅助制造（CAM）软件进行自动编程，将CAD设计文件转化为数控机床可执行程序，提高编程效率和精度。
测试和验证
在实际加工前，通过模拟或试切验证数控程序的正确性，确保加工过程顺利进行。
注意事项
在编程过程中，需要注意加工路径的合理性和切削参数的设定，避免产生振动和误差。
充分利用数控车床提供的指令代码和程序段格式，将加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
通过以上步骤，可以实现双轴数控车床的高效编程和精确加工。建议编程人员熟悉数控系统的功能和参数设置，掌握各种G代码和M代码指令的使用方法，并根据具体的加工要求编写相应的数控程序。