凯恩帝数控铣床的编程方法主要有以下几种：
手动编程
通过操作面板上的按键进行程序的输入和编辑。
需要根据加工需求，按照设定的指令格式手动输入每个切削操作的相关参数，如刀具编码、切削速度、进给速度等。
适用于一些简单的加工任务，但对于复杂的零件加工，推荐使用CAD/CAM软件进行程序的自动编写。
使用CAD/CAM软件编程
在CAD/CAM软件中绘制铣削轮廓，包括切削深度、轮廓线路和切削方向等信息。
将绘制好的轮廓导入CAM软件，生成刀路程序，并设置铣削速度、切削深度、铣削方向等参数。
在CAM软件中进行模拟验证，检查程序是否符合要求，并进行调整和优化。
将程序传输到数控铣床的控制系统中，然后根据程序指令进行加工操作。
G代码和M代码编程
G代码用于控制铣床的运动轨迹和速度，常见的G代码有G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（圆弧插补）等。
M代码用于控制铣床的辅助功能和机器状态，常见的M代码有M03（主轴正转）、M04（主轴反转）、M05（主轴停止）、M06（换刀）等。
编程时，操作人员可以通过专门的数控编程软件将加工任务转化为相应的G代码和M代码，然后导入到数控铣床的控制系统中。
手动输入程序
打开程序开关，选择编辑方式，按【程序】按键进入程序显示页面。
输入程序号，然后按【插入】或【EOB】将程序输入系统中。
设定工件坐标系和工件起始点，输入具体的切削指令和数据，如G50（设定坐标系原点）等。
建议
对于复杂的零件加工，推荐使用CAD/CAM软件进行自动编程，以提高编程效率和精度。
对于简单的加工任务，可以手动编程，但需要操作人员具备一定的熟练程度和经验。
在编程过程中，务必进行模拟验证，确保程序的正确性和安全性。
定期对数控铣床进行维护和保养，以确保其长期稳定运行。