小铣床编程格式一般分为 G代码和M代码两种。以下是具体的编程格式和内容：
G代码
G00：快速定位，用于将刀具快速移动到指定位置。
G01：直线插补，用于控制刀具按照直线路径进行进给。
G02/G03：圆弧插补，用于控制刀具按照圆弧路径进行进给。
G04：延时，用于控制小铣床在指定时间内停止运动。
G20/G21：英制/公制切换，用于选择使用英制或公制单位进行编程。
G90/G91：绝对/增量编程，用于选择使用绝对坐标或增量坐标进行编程。
G98/G99：进给平面选择，用于选择进给平面为工件坐标系或刀具坐标系。
M代码
M03：主轴正转，用于启动主轴正转。
M04：主轴反转，用于启动主轴反转。
M05：主轴停止，用于停止主轴运转。
M08：冷却系统开启，用于开启冷却系统。
M09：冷却系统停止，用于关闭冷却系统。
程序结构
小铣床的程序通常由以下部分组成：
程序头部：
包括程序号、程序名称、加工日期等信息。
程序主体：
包含实际的加工指令部分。
程序尾部：
包括程序结束的标志。
指令格式
运动指令：例如G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02/G03（圆弧插补）等，需要指定轴的移动方向、移动距离或移动速度等参数。
切削指令：例如G1（直线切削）、G2（顺圆切削）、G3（逆圆切削）等，需要指定切削速度和进给速度等参数。
进给指令：例如F100（进给速度100mm/min）。
辅助功能指令：例如M03（主轴正转）、M04（主轴反转）、M05（主轴停止）、M08（冷却系统开启）等。
示例程序
```
N10 G90 G54 G17 ; 设置绝对坐标系，选择XY平面
N20 G21 N30 G92 X0 Y0 Z0 ; 设置加工原点
N40 M3 S1000 ; 启动主轴，转速1000r/min
N50 G1 X50 Y50 F500 ; 移动到(50, 50, 0)位置，进给速度500mm/min
N60 G2 X100 Y100 I50 J50 ; 圆弧插补到(100, 100, 0)位置
N70 G1 X0 Y0 ; 返回原点
N80 M5 ; 停止主轴
N90 M30 ; 结束程序
```
建议
在编写小铣床程序时，建议遵循以下规范：
准确性：
确保所有指令和参数准确无误。
规范性：
按照标准的语法规则和指令格式进行编写。
可读性：
合理组织程序结构，提高程序的可读性和维护性。
测试：
在正式加工前，进行模拟测试，确保程序的正确性和安全性。
通过遵循这些规范和示例，可以有效地编写出高质量的小铣床加工程序。