均匀侧孔倒角的编程方法主要包括以下步骤：
确定加工参数
材料：选择合适的材料，考虑其硬度和可加工性。
切削速度：根据刀具材料和工件材料确定合适的切削速度。
进给速度：选择合适的进给速度，以保证加工效率和刀具寿命。
倒角尺寸和角度：根据设计要求确定倒角的尺寸（通常为孔径的1-2倍）和角度（常见角度为45度或90度）。
选择编程方式
G代码编程：适用于简单的倒角加工，手动编写或通过CAD/CAM软件生成G代码。
CAM软件：使用如UG、SolidWorks等CAM软件进行自动生成，可以更精确地控制加工路径和参数。
编写加工程序
确定刀具路径：根据倒角的尺寸和角度，规划刀具的路径，确保切削平稳、无残留刀痕和毛刺。
设置切削参数：在程序中设置切削速度、进给量和切削深度，以保证加工质量和刀具寿命。
模拟验证：在正式加工前，进行模拟验证，确保加工路径和参数正确无误。
运行加工
装夹工件：将工件装夹在机床上，确保其稳定性和加工精度。
监控加工进度：在加工过程中，实时监控加工进度，及时发现并处理问题。
冷却润滑：在加工过程中，及时喷洒切削液进行冷却和润滑，防止刀具过热和工件变形。
示例宏程序（车铣复合圆柱上侧孔均匀倒角）
```plaintext
; 车铣复合圆柱上侧孔均匀倒角宏程序
; 定义变量
1 = 刀具半径
2 = 倒角角度（45度）
3 = 倒角深度（孔径的1-2倍）
; 计算倒角起点和终点坐标
; 这里需要根据具体的零件尺寸和位置进行计算
; 主循环
WHILE [1 > 0] DO
; 加工外轮廓倒角
G01 X[2] Z[3] F3
G00 X[2-1] Z[3]
; 加工内孔倒角
G01 X[2] Z[3-1] F3
G00 X[2+1] Z[3-1]
; 更新刀具半径
1 = 1 - 0.05
ENDWHILE
```
注意事项
刀具选择：选择合适的刀具进行倒角加工，如球头刀或倒角刀。
加工顺序：先进行外轮廓的倒角，再进行内部孔的倒角，以保证加工质量。
冷却润滑：在加工过程中，及时喷洒切削液进行冷却和润滑，防止刀具过热和工件变形。
通过以上步骤和示例宏程序，可以实现均匀侧孔倒角的编程和加工。根据具体的零件形状和要求，可以适当调整参数和加工路径，以达到最佳的加工效果。