G75加工锥度编程的步骤如下：
确定加工参数
确定切削的起始点和终点的坐标位置，可以通过手动测量或使用CAD/CAM软件进行生成。
计算螺纹的半径（R）、螺距（P）和每次进给的深度（Q），根据实际需求进行调整。
设置进给速度（F），可以根据材料的硬度和加工要求进行调整。
编写G75指令
G75指令的格式为：`G75 X__ Z__ R__ P__ Q__ F__`，其中X__和Z__分别表示切削的起始点和终点的坐标位置，R__表示螺纹的半径，P__表示螺距，Q__表示每次进给的深度，F__表示进给速度。
使用循环语句
在编写程序时，可以使用循环语句（如FOR循环）来实现多次重复加工，提高效率。
程序调试和验证
在进行实际加工之前，可以通过模拟软件或机床的仿真模式进行程序的调试。
在加工过程中，需要注意监测切削状态和工件尺寸的精度，及时调整切削参数和刀具路径。
```plaintext
G75 X100 Z50 R5 P2 Q1 F0.5
```
在这个示例中：
`X100` 和 `Z50` 是切削的起始点和终点的坐标位置。
`R5` 是螺纹的半径。
`P2` 是螺距。
`Q1` 是每次进给的深度。
`F0.5` 是进给速度。
通过以上步骤，可以实现对锥度零件的精确加工。建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床性能进行参数调整，以确保加工质量和效率。