加工长孔斜进刀的编程步骤如下：
安全性
确保操作人员的安全，熟悉机床的操作规程和安全操作要求，严格按照要求进行操作。
预估切削力和切削时的稳定性，防止工件松动、刀具折断等安全事故。
刀具选择
选择合适的刀具，考虑刀具的类型、尺寸、刃数和切削条件，以保证加工效果和刀具寿命。
进给量设置
合理设置进给量，确保切削力和切削热量在可控范围内，根据工件材料及刀具的切削特性进行合理调整。
加工路径规划
合理规划加工路径，确保切削力平衡、切削效果良好，避免零件表面出现切削不良、毛刺等问题。
圆弧的插补
注意圆弧插补的计算和控制，确保插补精度和圆弧的光滑度。
切削参数的设置
根据工件材料、刀具类型及切削条件合理设置切削速度、进给速度和切削深度，以达到最佳的加工效果。
切削液的使用
注意切削液的选择和使用，合理使用可以降低切削温度、延长刀具寿命，同时还能提高加工表面质量。
斜进刀的进刀方向
正确选择进刀方向可以有效减小切削力，提高加工质量。
具体的编程方法可以根据使用的数控系统和加工软件有所不同。以下是一个使用UG软件进行斜进刀编程的示例步骤：
加入加工
创建等高，选择部件和切削区域。
打开在边上延伸，延伸距离超过缺口的高度，层到层改为延部件斜进刀，设置好下刀量。
打开切削层
将顶部范围设置到缺口最高点。
计算刀路
登高螺旋刀路就做好了。
UG编程斜孔方法
平面切削法：适用于斜孔角度不太大的情况，创建一个平面与零件的倾斜面对齐，创建一个圆作为斜孔的入口点，生成刀具路径。
倾斜平面法：适用于斜孔角度较大的情况，创建一个倾斜平面与斜孔的倾斜面对齐，根据斜孔的入口点和出口点创建切削曲线，生成刀具路径。
倾斜轴法：适用于斜孔角度较大且斜孔轴线与X、Y、Z轴不平行的情况，创建一个倾斜轴与斜孔轴线对齐，根据斜孔的入口点和出口点创建切削曲线，生成刀具路径。
法兰倾斜法：适用于斜孔位于法兰上的情况，创建一个法兰并倾斜到与斜孔的倾斜面平行，根据斜孔的入口点和出口点创建切削曲线，生成刀具路径。
刀轴法：通过在X轴和Y轴上同时进行切削，保持恒定的刀轴角度，完成斜孔的编程。
以上步骤和示例可以根据具体的加工需求和软件版本进行调整和优化。