数控加工皮带轮的编程步骤如下：
确定加工物料和机床设备的参数
确定皮带轮的直径、材料、机床的加工范围等参数。
设定工件坐标系和程序坐标系
根据加工需求设定工件坐标系和程序坐标系。
设定刀具信息
选择合适的刀具类型，设定切削速度、进给速度、切削深度等参数。
编写切削路径程序
采用G代码描述皮带轮的槽形和切削路径。例如，使用G75编程方式进行径向螺旋切削。
编写循环程序
控制机床设备按照设定的路径和参数进行自动化加工。可以采用循环切削的方式，定义加工轮廓的形状和深度，并指定切削路径和加工速度等参数。
调整和优化程序
根据实际情况进行加工参数调整和程序优化，以达到最佳的加工效果。
具体的编程方法可能会因不同的加工件和机器而有所差异，因此需要根据具体情况进行调整和优化。以下是一些常见的编程技巧：
使用子程序：
可以将重复的程序段单独抽出，编成子程序，以供反复调用。例如，使用M98指令调用子程序。
调整切削参数：
根据工件材料和加工要求调整进给速度、切削深度等参数，以达到最佳的切割效果和效率。
检查加工质量：
在加工完成后，检查产品的加工质量，确保其准确性。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行数控加工皮带轮的编程。