要实现两边同时加工，可以根据不同的加工需求和机床类型选择合适的编程方法。以下是几种常见的编程方式：
同时加工两个孔
确定孔的位置和尺寸：根据零件图纸或工艺要求，确定两个孔的坐标和直径等参数。
选择合适的刀具和加工参数：根据孔的尺寸和材料特性，选择合适的刀具，并设置合适的进给速度、切削深度等加工参数。
编写加工程序：使用数控铣床的编程语言（如G代码或M代码）编写程序，指定孔的坐标、刀具的补偿值、切削速度等参数。
程序调试和验证：在加工前，将编写好的程序上传到数控铣床上，并进行调试和验证，确保程序的正确性。
开始加工：将工件固定在数控铣床上，启动加工程序，监控加工状态，确保加工质量。
双主轴编程
确定加工对象和加工要求：明确需要加工的工件和对工件的加工要求，包括尺寸、形状、表面精度等。
选择合适的机床：选择具有双主轴功能的机床，通常具有两个独立的主轴，可以同时进行不同的切削操作。
编写加工程序：根据加工要求，使用CAD/CAM软件或手动编写双主轴编程程序，设定工件坐标系，设置刀具和切削参数。
确定程序坐标系统：选择相对于工件坐标系的刀具参考点进行编程，以方便程序的调试和修改。
运行加工程序：将编写好的加工程序加载到机床的数控系统中，并执行程序，监控加工状态，及时调整切削参数。
检查加工质量：在加工完成后，对加工件进行检查，验证加工质量是否达到要求。
UG编程中的组件面功能
组装零件：将需要加工的零件组装到一起，创建组件面。
刀具轨迹规划：对组件面进行刀具轨迹规划，确保所有零件的加工路径不会相互干涉。
导出NC代码：导出NC代码进行加工，注意刀具长度、安全距离等因素，确保加工过程中不会发生碰撞等安全事故。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工需求和机床类型，选择最适合的编程方法。例如，如果使用的是数控铣床，可以考虑同时加工两个孔的方法；如果使用的是双主轴加工中心，则可以考虑双主轴编程。
确保加工质量：在编程和加工过程中，务必进行充分的调试和验证，确保加工质量达到要求。
监控加工状态：在加工过程中，要实时监控加工状态，及时调整切削参数，确保加工过程的顺利进行。