铣一周孔的编程方法主要包括以下几种：
点位法编程
描述：通过指定每个孔的坐标位置，分别进行插补移动，实现铣孔操作。通过G代码的编写，指定每个点的X、Y、Z坐标即可。
适用场景：适用于简单的铣孔加工，特别是当孔的位置和尺寸较为固定时。
固定循环编程
描述：对于重复出现的孔洞，可以使用固定循环编程。通过设定固定循环G代码命令，结合指定孔洞的参数信息，可以实现孔洞的快速编程。
常用指令：例如，G81固定循环用于单个孔的铣削，通过指定孔的位置、尺寸和加工深度等参数来实现铣孔加工。
宏编程
描述：宏编程是一种可以自定义的编程方法，在使用相同的铣孔程序时可以提高编程效率。通过定义一段可复用的程序段，将其保存并命名为宏，以后使用时只需调用宏，就可以快速生成铣孔程序。
优点：可以大幅度提高编程的效率和准确性。
子程序编程
描述：子程序编程是一种将常用的铣孔程序单独封装为一个子程序，需要使用时可以调用子程序进行编程。这种方法主要适用于多个程序段中需要多次使用相同铣孔程序的情况。
示例：在子程序中编写具体的铣孔指令，如G81 X100 Y100 Z-10 R5 F200，然后通过调用子程序来实现多个孔的铣削。
脉冲编程法
描述：将铣孔过程划分为多个离散的脉冲信号，通过控制每个脉冲的频率、宽度和时间间隔，来实现机床的运动控制。它相对于点位编程法更精确，可以实现更复杂的孔洞形状和尺寸要求。
CAD/CAM自动编程
描述：借助CAD软件和CAM软件，通过绘制或导入CAD图形，进行加工路径规划和切削参数设定，最后生成加工程序。CAD/CAM自动编程具有较强的处理能力，可以处理各种复杂的工艺要求，且减少了人工干预的机会，提高了加工的稳定性和精度。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工需求和机床类型选择合适的编程方法。例如，对于简单的孔加工，点位法编程可能更为直观；对于重复性高的孔加工，固定循环编程和宏编程可以显著提高效率。
使用CAD/CAM软件：这些软件可以自动化处理复杂的加工路径规划和参数设定，减少人为错误，提高加工精度和效率。
模拟与验证：在实际加工前，通过软件模拟加工过程，检查程序的正确性和合理性，避免干涉和碰撞。
通过以上方法，可以高效地完成铣一周孔的编程任务。