在Mastercam中编程内孔，可以遵循以下步骤：
准备工作
确定内孔的尺寸、形状和位置等加工要求。
准备好相应的加工工具和刀具。
坐标系设置
根据机床的坐标系设置，确定内孔的起点、终点和切入点等坐标参数。
刀具半径补偿
根据内孔的尺寸和刀具的半径，进行刀具半径补偿的设置，以确保内孔的尺寸符合要求。
加工路径规划
根据内孔的形状和加工要求，确定内孔加工的路径和轨迹，包括切入、切削和退刀等过程。
加工参数设置
根据加工材料的特性和加工要求，设置合适的切削速度、进给速度和主轴转速等加工参数。
加工指令编写
根据以上的准备工作和设置，编写相应的加工指令和代码，包括G代码、M代码和T代码等。常用的G代码包括：
G00：快速定位指令
G01：直线切削指令
G02/G03：圆弧切削指令
G98/G99：进给修正指令
常用的M代码包括：
M03：主轴正转指令
M04：主轴反转指令
M05：主轴停转指令
M08/M09：冷却液开/关指令
程序验证和调试
将编写好的加工程序输入机床的控制系统，进行程序验证和调试，确保加工路径和加工参数的正确性。
加工过程监控
在内孔加工的过程中，及时监控加工状态和加工质量，根据需要进行调整和修正。
通过以上步骤，可以实现对内孔的精确加工，提高加工效率和加工质量。在编程过程中，还需要根据具体的加工要求和机床特性进行适当的调整和优化。