侧铣头飞面的编程步骤如下：
定义刀具
确定所使用的侧铣头的刀具编号。
根据刀具编号，确定刀具的参数，如刀具半径、刀尖半径等。
设定工件坐标系
设置工件坐标系以确定刀具在工件上的位置。
可以通过G代码中的G54-G59指令来实现。
设定切削条件
设置侧铣头的切削参数，如进给速度、主轴转速、每刀进给量等。
可以通过G代码中的F指令和S指令来实现。
设定刀具运动路径
确定侧铣头的运动路径。
使用G代码中的G90指令将刀具运动模式设定为绝对坐标系，然后使用G代码中的G1指令来指定刀具的运动轨迹。
设定切削深度
确定侧铣头的切削深度。
可以使用G代码中的G41/G42指令来控制刀具的切削方向和切削深度。
编写加工循环
将上述步骤整合到一起，编写加工循环。
加工循环通常是使用G代码编写的，每一行代表一个指令或者一个动作。
调试和验证
编写完侧铣头的加工程序后，需要进行调试和验证。
可以通过在仿真软件中运行程序，或者在实际机床上进行试切来验证程序的正确性和效果。
示例程序（飞面）
```plaintext
数控编程
O0010 G91G28Z0.
T1M6
101=500(长度)
102=300(宽度)
103=25(刀具直径)
106=3.2(Z起始高度)
107=0.6(每刀深度)
108=0.1(终止高度)
109=0.85(刀间距)
104=[-102-103]/2-5.
105=[101+103]/2
M3 S8000
G54
G90
G00 X0 Y0
G43H1Z30.
M8
G90G0X105 Y104 Z[106+2.]
WHILE[106GT108] DO1
IF[106LT108] THEN
106=108
G1Z106
F1000.
WHILE[104 LT 102/2] DO2
104=104+114
G01 Y104
F1000.
X-105
104=104+114
Y104
X105
END2
104=[-102-103]/2-5.
105=[101+103]/2
G0Z[106+2.]
G0X105 Y104
106=106-107
IF[106LT108] THEN
106=108
END1
G0 Z30.
G91G28Z0.
M5
M9
M30
```
注意事项
选择正确的视图
加工时一定要选择好需要加工的面，比如右视图，工作视图也要是右视图。
后处理用原来的视图就行。
刀具设置
编程时正常编程，选择刀具时在空白处点右键，点获取侧头就OK。
刀具设定都是在侧头里面。
通过以上步骤和示例程序，您可以进行侧铣头飞面的编程。请根据实际加工需求和机床参数进行调整和验证。