在数控机床上钻四个孔的编程方法如下：
准备工作
确定所需的钻头直径和孔的深度。
选择合适的钻头，并将其安装在数控机床的主轴上。
确保钻头安装牢固，并且刀具长度和刀具半径已正确设置。
编写加工程序
使用数控机床的编程软件，编写钻四个孔的加工程序。
在程序中，需要指定钻头的直径、孔的深度、孔的位置和钻孔顺序等参数。
设置工件坐标系
将工件固定在数控机床的工作台上，并使用工具测量工件上的基准点，以确定工件坐标系的位置。
在编程软件中，设置正确的工件坐标系，以便钻头能够准确地定位到每个孔的位置。
对刀和刀具补偿
使用对刀仪或其他对刀方法，确定钻头的刀尖位置，并在编程软件中设置刀具补偿值，以确保钻孔的精度。
运行加工程序
在完成编程、设置工件坐标系和刀具补偿后，可以运行加工程序。
数控机床将按照程序中的指令自动进行钻孔操作，依次钻取四个孔。
监测和调整
在钻孔过程中，应密切监测数控机床的运行状态，确保加工过程正常。
如有需要，可以根据实际情况对加工参数进行调整，以获得更好的加工效果。
完成加工
当四个孔都钻完后，停止加工程序，并将钻头从主轴上取下。
示例程序
```plaintext
N0010 G92 X0 Y0 Z50 设定工件坐标系
N0020 M03 主轴正转
N0030 G00 X0 Y0 第一孔的位置
N0040 M98 L200 调用子程序打孔
N0050 G00 X100 Y0 快速移动到第二孔
N0060 M98 L200 调用子程序打孔
N0070 G00 X100 Y50 快速移动到第三孔
N0080 M98 L200 调用子程序打孔
N0090 G00 X0 Y50 快速移动到第四孔
N0100 M98 L200 调用子程序打孔
N0110 M05 主轴停
N0120 G26 三轴同时回到参考点
N0130 M02 程序结束
子程序 N0200：
N0200 G00 Z0 快速接近工件表面
N0210 G01 W-10 F60 打孔
N0220 G00 W+10 退出
N0230 G00 Z50 快速抬起
N0240 M99 子程序返回
```
结论
通过以上步骤和示例程序，可以在数控机床上完成四个孔的钻孔操作。根据具体的加工需求和机床类型，可以适当调整程序和参数，以确保加工精度和效率。