在数控车床上进行车内孔倒角编程，通常需要遵循以下步骤：
确定倒角尺寸
根据工程图或测量确定倒角的角度和深度。
选择合适的刀具
选择适合内孔倒角的刀具，注意刀具的角度和直径。
编写G代码程序
使用G代码进行编程，设置刀具的起始点、切削路径和终点。
在程序中添加倒角指令，如G41（左倒角）和G42（右倒角）。
使用G71、G72、G73等指令进行轮廓的粗加工和精加工。
设置刀具路径，使其沿着内孔轮廓和倒角轮廓进行切削。
调试程序
在机床上进行试加工，检查加工效果，根据实际情况调整刀具路径和加工参数。
保存程序
将编写好的程序保存到机床控制系统或计算机中，以便下次使用。
```plaintext
G0 X6.0 Z2.0;
G1 Z0 F0.1;
X10.0 C1.0; // 左倒角，1mm
X10.0 Z-1.0;
G0 X8.0;
X10.0 C1.0; // 右倒角，1mm
X10.0 Z-1.0;
Z0;
```
在这个示例中，`G0 X6.0 Z2.0`将刀具移动到起始点，`G1 Z0 F0.1`开始切削，`X10.0 C1.0`进行左倒角，`X10.0 Z-1.0`退回到起始点高度，`G0 X8.0`移动到新的位置，`X10.0 C1.0`进行右倒角，最后`Z0`回到初始高度。
建议
使用CAD/CAM软件：对于复杂的内孔倒角，建议使用CAD/CAM软件进行设计和编程，以提高精度和效率。
检查刀具路径：在编写程序后，务必在机床上进行试加工，确保刀具路径正确，避免碰撞或加工不到位。
调整加工参数：根据实际加工情况，调整切削速度和进给量，以达到最佳的加工效果。